Sistem PDM je uporaba programske opreme za upravljanje podatkov o izdelkih in informacij, povezanih s procesom, v enem osrednjem sistemu. Te informacije vključujejo avtomatizirane podatke o načrtovanju (CAD), model, podrobne informacije, navodila za izdelavo, zahteve, opombe in dokumente. Sistem PDM zagotavlja rešitev za varno upravljanje procesov in konfiguracije podatkov.

PDM sistemi: zgodovina ustvarjanja tehnologije

PDM sistemi so nastali na podlagi tradicionalnih projektnih dejavnosti, kjer so bile risbe in modeli izdelkov ustvarjeni na papirju z uporabo CAD orodij za izdelavo seznamov delov. Prvi PDM sistemi, med katerimi so bili papirni nosilci, so uporabili podatke PDM in BOM v sistemih za načrtovanje poslovnih virov (ERP) za koordinacijo vseh transakcijskih poslov podjetja (upravljanje naročil strank, nakup, stroškovno računovodstvo, logistika).

Cilji izvajanja PDM

Upravljanje podatkov o izdelku je uporaba programske opreme ali drugih orodij za sledenje in nadzor podatkov, povezanih z določenim izdelkom. Posneti podatki navadno vključujejo specifikacije proizvodov, specifikacije za proizvodnjo in razvoj ter vrste materialov, ki bodo potrebni za proizvodnjo blaga. Cilji upravljanja produktov:

splošno razumevanje naloge s strani vseh strani v postopku;

Zmanjšanje napak pri izvajanju projekta;

spoštovanje standardov visoke kakovosti.

Upravljanje s podatki o izdelkih vam omogoča sledenje različnih stroškov, povezanih z ustvarjanjem in zagonom, in jih večinoma uporabljajo inženirji.

Upravljanje varnih podatkov

PDM sistemi zajemajo in upravljajo informacije o izdelkih, pri čemer zagotavljajo, da se informacije posredujejo uporabnikom v celotnem življenjskem ciklu izdelka v pravem kontekstu. Varnostne in administrativne funkcije varujejo pravice intelektualne lastnine z upravljanjem na podlagi vlog, zaščito na podlagi projektov in ustreznimi pravicami dostopa. Sistemi PDM omogočajo podjetjem optimizacijo naslednjih poslovnih procesov:

hitro iskanje pravilnih podatkov;

povečanje produktivnosti in skrajšanje časa cikla;

zmanjšanje napak in stroškov razvoja;

izboljšanje procesa ustvarjanja vrednosti;

Skladnost s poslovnimi in regulativnimi zahtevami;

optimizacija operativnih virov;

spodbujanje sodelovanja med globalnimi skupinami;

zagotavljanje prepoznavnosti, potrebne za boljše sprejemanje poslovnih odločitev.

Upravljanje konfiguracije

Sistem PDM zagotavlja prepoznavnost, ki je potrebna za nadzor in predložitev celotnega materiala (specifikacije). Poenostavlja usklajevanje in sinhronizacijo vseh podatkovnih virov in stopenj življenjskega cikla. Vrhunski sistemi PDM za več aplikacij in več skupin v organizaciji ter podpirajo poslovne potrebe. Izbira prave programske opremePDM lahko podjetju v kateri koli industriji zagotovi trdne temelje, ki jih je mogoče enostavno razširiti na celotno platformo za upravljanje življenjskega cikla izdelka (PLM).

Značilnosti in koristi

V okviru PDM je poudarek na upravljanju in sledenju ustvarjanja, spreminjanja in arhiviranja vseh informacij v zvezi s proizvodi. Informacije, shranjene in upravljane (na enem ali več datotečnih strežnikih), vključujejo inženirske podatke, kot so CAD sistem, risbe in sorodni dokumenti. Centralna baza podatkov upravlja tudi metapodatke, kot sta lastnik datoteke in status izdaje komponente, ter opravlja naslednje funkcije:

preverjanje podatkov o izdelku za več uporabnikov;

upravljanje inženirskih sprememb, nadzor nad problematiko in reševanje problemov komponent v vseh različicah;

izdelava in manipulacija specifikacije materiala (BOM) za sestavljanje;

pomoč pri upravljanju konfiguracij možnosti izdelka.

PDM vam omogoča samodejno prejemanje izjav o stroških za izdelek in omogoča podjetjem, ki proizvajajo napredne izdelke, da podatke o izdelku distribuirajo skozi celoten postopek zagona PLM. To močno poveča učinkovitost zagonskega procesa.

Upravljanje podatkov

PDM se uporablja kot osrednje podatkovno skladišče za zgodovino postopkov in izdelkov ter omogoča integracijo in izmenjavo podatkov med vsemi poslovnimi uporabniki, vključno z vodji projektov, inženirji, prodajalci, kupci in skupinami za zagotavljanje kakovosti. Upravljajte svoje podatkeizdelki so osredotočeni na zbiranje in vzdrževanje informacij o izdelkih in storitvah zaradi njegovega razvoja in življenjske dobe. Tipične informacije, ki se upravljajo v modulu PDM, vključujejo:

številko dela;

opis dela;

dobavitelj /proizvajalec;

številka in opis dobavitelja;

merska enota;

stroški;

diagram ali risba CAD;

material za potni list.

Sistemi PDM pomagajo upravljati in slediti vsem spremembam podatkov, povezanih s proizvodi, porabiti manj časa za organizacijo in sledenje, povečati produktivnost z uporabo podatkov o oblikovanju, razširiti sodelovanje in uporabljati vizualno upravljanje.

Primerjava sistemov PDM: specifikacije in značilnosti

PDM sistemi: pregled priljubljenih in priljubljenih rešitev: NX je komercialni programski paket za CAD CAM CAE PDM sisteme, ki jih je razvil Siemens PLM Software. NX se pogosto uporablja v strojništvu, zlasti v avtomobilskem in vesoljskem sektorju. NX se običajno imenuje aplikacija 3D PLM. Izdelek podpira vse faze razvoja izdelka od konceptualizacije (CAID), načrtovanja (CAD) do analize (CAE) in proizvodnje (CAM). NX združuje faze življenjskega cikla izdelka z uporabo vzporednega inženiringa, orodij za načrtovanje in upravljanje podatkov, ki se uporabljajo na vseh funkcionalnih področjih. CATIA (Computer 3D Interactive Application) je komercialni programski paket CAD /CAM /CAE, ki ga je razvilo francosko podjetje Dassault Systemesprodajajo po vsem svetu. Zapisano v programskem jeziku C ++. Podpira več korakov razvoja izdelkov (CAX) od konceptualizacije, oblikovanja (CAD) do proizvodnje (CAM) in analize (CAE). Široko se uporablja v inženirstvu, zlasti v avtomobilski in vesoljski industriji.

Programska oprema za 3D modeliranje

Solid Edge je programska oprema za modeliranje parametričnega 3D modela. Deluje v operacijskem sistemu Microsoft Windows in zagotavlja zanesljivo modeliranje, montažo in razvoj za inženirje. Z zunanjimi aplikacijami ima povezave z drugimi tehnologijami za upravljanje izdelkov v življenjskem ciklu (PLM). Rhinoceros (Rhino) je avtonomna komercialna programska oprema za modeliranje 3D modela NURBS, ki ga je razvil Robert McNeel & amp; Sodelavci. Programska oprema se običajno uporablja za industrijsko oblikovanje, arhitekturo, oblikovanje morja, oblikovanje nakita, avtomobilsko oblikovanje, CAD /CAM, hitro izdelavo prototipov, obratno inženirstvo, oblikovanje izdelkov ter multimedijsko in grafično oblikovanje. Creo Elements /Pro (prej Pro /ENGINEER) je standard v oblikovanju 3D izdelkov, ki predstavlja najsodobnejša orodja za produktivnost, ki prispevajo k naprednim tehnikam oblikovanja ob hkratnem zagotavljanju skladnosti s standardi industrije in podjetja. Integrirane, parametrične, 3D CAD /CAM /CAE rešitve omogočajo pospeševanje razvojnega procesa ob hkratnem maksimiranju inovativnosti in kakovosti.

Sistemi PDM /PLM: kaj je to?

Sistemi za upravljanje podatkov o izdelkih (PDM) in nadzorni sistemiŽivljenjski cikel izdelka (PLM) se pogosto uporablja v sodobnih organizacijah za razvoj izdelkov. Sistem PDM je ena komponenta sistema PLM. Splošne funkcije, kot so sistemi PDM /PLM:

Upravljanje dokumentov: modeli CAD, risbe in metapodatki o izdelkih so shranjeni v osrednjem ali porazdeljenem pomnilniku. Takoj ko se podatki o izdelku in druge informacije prenesejo v skladišče, so lahko registrirani uporabniki na voljo v določeni obliki.

Upravljanje procesov in poteka dela: sistemi PDM /PLM zagotavljajo uporabniku potrebna dovoljenja in učinkovito sporočajo ukrepe med vsemi zainteresiranimi stranmi.

Upravljanje s strukturo izdelka: Uporabniki lahko s temi sistemi preprosto preverijo nadomestne dele in svojo poslovno izpostavljenost.

Upravljanje del: sistemi PDM in PLM poudarjajo potrebo po ponovni uporabi in standardizaciji komponent.

Sistemske razlike:

PLM ima širšo stopnjo integracije v različnih oddelkih, uporablja različna CAD orodja in dela z veliko paleto izdelkov. PDM deluje samo s podatki o CAD izdelkih.

PLM je razvit na spletni platformi, medtem ko PDM ne uporablja spleta.

Stroški sistema PLM so zelo visoki v primerjavi s sistemom PDM. Izvajanje PLM je upravičeno le za velike organizacije z več interesnimi skupinami.

Sistem za upravljanje podatkov o izdelku (PDM) je podskupina sistema za upravljanje življenjskega cikla izdelka (PLM). Sistemi PDM večinoma obdelujejo podatke o izdelkih, povezanih s CAD.Projektni oddelki so dobavitelji vhodnih podatkov za sistem PDM. Sistem PLM zahteva sodelovanje na ravni organizacije in integracijo drugih informacijskih sistemov organizacije.